工廠實習報告7篇 工廠實習之旅：探索工業世界的奇妙探險

本文將介紹工廠實習報告，該報告以實習生在工廠實際崗位上所獲得的經驗和觀察為基礎。通過詳細描述工作環境、工作內容以及實習過程中的收穫和困難，本報告旨在為讀者提供一個全面的瞭解實習生在工廠實習中所面臨的挑戰和成長的機會。

第1篇

這次能有機會去工廠實習，我感到十分榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客户的溝通應對上，期望能有所借鑑。

木業位於xx鎮，佔地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一傢俱有專業規模的木製品專家，在xx製造業發達的地區也小有名氣。

走進廠區，只見潔淨整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為木質產品的製造廠，一些諸如木屑的飛揚，機器的喧囂以及混合着的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都儘可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的木製廠家所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能持續潔淨的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。

如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。

工廠最常用的木材還是紅木（非洲花梨木），楓木（美國），胡桃木。大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因正是“一分價錢一分貨”。

mdf板也是常用的材質之一。我司很多產品也都能夠選用mdf貼木皮來到達仿實木的效果。對於一些想節省成本的客户來説能夠推薦一用。

這些常規木材在倉庫裏都備有必須數量的庫存，其他的木材也有備量，但是一般都要儘量推薦選用常規木材（除非客户定購的產品數量龐大值得工廠採購另外一些昂貴的木材），這對於工廠的加工技術、生產週期、生長成本等都會有所幫忙。

工廠所採用的機器都比較先進，一般來説都是機器自動操作，比如cnc數控機，萬能圓鋸機，立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來説，都需要熟練人工）。

雖然説工廠對於大多數的木製產品都能生產，但是以後在和客户溝透過程中，在儘量滿足客户要求的同時，還要儘量站在工廠的立場上思考。比如，能夠向客户推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來説不但能夠降低成本，而且還能夠提高效率。

白身加工完成以後，應儘快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的'流程為：着色（給產品上底色）――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。

底漆又nc漆和pu漆之分。工廠常採用的底漆是nc漆，因為pu漆的成本要比nc高，而且如果噴pu漆的話要求的環境也比較高，務必有無塵房才能夠。一般都會推薦客户用nc漆。

噴漆加工的時間一般為兩天左右。但是雖然所花費的時間不長，但是一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客户確認訂單的時候，必須要把每個要求都確認完整。有些客户在白身做完以後，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

目前工廠的鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm。

鐳射後能夠上色，最常見的是上黑色，上完黑色，能夠使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客户鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的複雜程度而言的，一般來説都是每件產品1塊錢。

絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。

要求鐳射或者絲印的話都會要求客户帶給圖片，是電子文檔。

包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。

質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃製品的質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對於一些外銷客户來説，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。

而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客户，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小“瑕疵”。對於這些問題，我覺得除了要和客户解釋清有些是因為木質品本身的問題之外，還要讓他們瞭解我們工廠對於質量方面的控制要求是到達了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。

當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還能夠在紙箱六個面用保力龍板保護。

五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅釦、銅腳等，工廠都會採購必須的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的潛力，很多都能夠獨立完成。

這次的實習，讓我瞭解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫忙。

另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要用心配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客户。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。

第2篇

這次我們自動化專業實習的地點是xxxxxxx有限公司，在本次的實習過程中，學校特意組織了本專業的幾位老師跟蹤指導和安排指揮，他們的隨行無形中給我們提供了一些力量和對這次實習所面臨的一些問題所須解決的渠道。

首先是在於本次的實習，xx發動機有限公司給我們安排上課的工程師。

他們理論聯繫實際的講解，以及用具體的實例給我們上了幾次生動而又具體實在的課程，比如有關“數控改造”的介紹，如下：

在這一堂課中，是我們實習的第一堂課，同時也是我聽得的一堂課。哪個姓x的工程師，給我們講解了有關數控改造的發展趨勢、數控機械改造的優勢、數控改造的市場、數控系統的選擇、數控改造的步驟等等，以及用了一個有關數控改造的具體實列給我們講解有關數控改造。

在沒有聽到這些介紹之前，以自己認為來看，數控改造就是對機械的其中一部分進行改造，但當聽到這些介紹後，使自己對於數控改造有了一個全新的認識，就是它不僅僅是對其中的一部分進行改造，同時需要考慮這些改造對機械本身的運行、功能以及它的發展等等，都需要全面的考慮。

其次是在聽有關工廠供電的介紹，電對於每個人來説都是再熟悉不過了。可是真正懂得它和利用它的人卻不是很多，這對於我個人而言是深有體會，那是在以前在家裏的時候，時不時的看見有的電線着火或是用電器被燒壞，甚至還親自被電觸過。在這次聽有關姓x的工程師的講解，感觸很深。

如他介紹的有關電力網的知識，這對於我們以後走進工作崗位或是在家裏安裝電線的時候能有一個很好指導，這樣可以避免很多不必要的損壞和減少許多危險的隱患。還有就是關於電壓的等級以及指標等，這些都對供電有很大的影響。更重要的是介紹有關電在實際中的應用，如電力網的電力選擇、高壓電力的網的接線圖、電壓的調整的目的和方法等等，這些都是實際中應該存在和應該瞭解的。

第三是這次的實習讓我見識不少，其中給我影響最深的是這裏的工廠建設和每個車間裏面的配置。

尤其是各個生產流水線上的龐大機器，這些是我在經歷了xxxx金工實習後的又一次接觸到的，而且這裏的各種各樣的機器更大，自動化集程度更高，如這裏的磨牀和以前我所見過的磨牀相比，那可簡直是不可同日而語啊，它不光大了很多，更重要的可以自動根據物品的到來進行翻轉和加工，然後加工結束後，又自動的將他們送走。

還有就是銑牀，這裏的銑牀是在我們以前見過的那些銑牀的基礎上進行改裝過的，而且全部由電腦進行控制，如當需要加工的.物品到來時，該銑牀會自動將它送到加工部位，然後根據該物品的需要加工的程度自動的進行配料，然後檢測，直到達到標準的時候才將他們送出。

幾乎在每個車間都是這樣的，像生產曲軸這個生產流水線，光是這個車間都足足比我們南胡的一個籃球場還要大，裏面的設備更是不用説，一根根曲軸由毛胚，剛從處加工的另一個車間運來，然後由吊車將他們一根根的放到下面有軌道的正在運轉的鐵車上，而後隨着鐵車的向前的運動而運動，那些曲軸每來到一個加工處，就由機器自動的對它進行調轉、鑽孔、摸洗，然後又運轉到下一個環節，這樣後面的曲軸跟着這樣的，一直到最後。

而他們在整個被加工的過程中，能由人工親自動手的地方卻不是很多，工人真正需要的是在那些重要的部位，如監控處以及各種測量處，有的甚至連測量處都是有機器自動完成，這樣不僅節約勞力，更重要的是提高效率，減少誤差。

第四是這裏的每一個車間的上空部位，掛滿了許許多多的標語。

他們都是用醒目的牌子掛着，各式各樣的標語隨處可見，如：以人為本、激發潛能，員工是企業的財富，學習、創新、超越，不接受不製造、不傳遞不良品，團隊學習、知識共享，用户的滿意是我們的追求，理念產生規則、規則形成體系，誠信、和諧、務實、創新，產品即是人品，把最簡單的事千百次做好就是不簡單，安全重於泰山，只要大家努力、什麼都能做到……

這些標語都是有關生產理念的，有關團隊精神的，有關安全意識的也有關職業道德。從這些標語中可以看出該生產車間的一切都在向着的目標邁進，它不光告訴每一個工作人員他們做的一切是建立在安全的角度上、發揮出的優勢、做出更好的成績來，同時也説明自己的一切都正在向着顧客的利益進攻。

由於大家在一塊興致很高又沒有感覺太累就組織幾個來xx發動機廠裏面的籃球廠打籃球，當我們來到那裏，門口站的都是那些即將接班的工作人員，那是離下班時間還有五分鐘，可我卻看見的是哪個保安卻沒有提前開門，而且那些工作員工也沒有在門外有一些反常的舉動，一連幾天我見到的都是這樣的情形，還有在工作期間，在生產線上根本看不見一個工作人員在吸煙，由此可見這裏的管理制度是相當的嚴格。

第六是這次的實習我們專業的整體素質表現得都很高。

沒有出現一件違規的行為，而且大家在整個的實習過程中有的表現得很積極。在這次的實習中的業餘時間裏，組織的活動也是豐富有趣的，這給我們大家利用這個難得的實習機會在一起多多的增加友誼提供了條件。

這次的實習是對我們自動化專業的一次很好的鍛鍊，雖然總體上感覺沒有自己親自動過手，但想必那些也是為了安全考慮的角度，整個的實習是聽課以及參觀，在這僅有的四次聽課中，感覺受益匪淺，瞭解了一些實際的東西，增加了一些常識中的知識。

在參觀的過程中，看見了一些大型的機器生產過程，以及整天在馬路上飛奔而過的汽車的總的生產過程，尤其是對車子的核心部位發動機有了更進一步的認識，明白了一些發動機的運行原理。還有的就是這裏的生產車裝置比我想象的要先進很多。對於這次的實習，讓我見識不少，許許多多以前想都沒有想過的東西，這次卻在這裏親眼看見。感覺很不一般，真的希望能再有這樣的機會！

第3篇

實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。有關塗裝廠的實習報告內容，歡迎大家一起來借鑑一下！

今天是實習的第一天，我是去塗裝廠實習。我們小組到達了塗裝廠，然後負責人讓我們到塗裝廠會議室，我們需要先學習理論和一些需要注意的事項。

塗裝的目的是：美觀，防腐蝕，特殊作用美觀包括色差、桔皮、光澤。防腐性一般用鹽霧試驗來測試。轎車的國標是1000小時。

汽車的四大工藝是：衝、焊、塗、總。塗裝工藝前處理主要是脱脂（ph）7）、表面調整、磷化。打膠是為了密封、防腐蝕。

工廠的工藝是環環相扣。為了整車的性能，必須每道工藝都要做好。

nvh特性的研究不僅僅適用於整個汽車新產品的開發過程，而且適用於改進現有車型乘坐舒適性的研究。這是一項針對汽車的某一個系統或總成進行建模分析，找出對乘坐舒適性影響最大的因素，通過改善激勵源振動狀況（降幅或移頻）或控制激勵源振動噪聲向車室內的傳遞來提高乘坐舒適性。

安全：安全第一。到生產現場一定要穿工作服，在現場不能吸煙，不能用打火機。不能穿拖鞋和短褲，嚴禁嬉戲打鬧。還有很多需要注意的問題，下了車間班組長會告訴我們。

今天只是學習理論知識，需要下車間去實際操作，去發現問什麼,然後自己思考，或者是向有經驗的工人師傅請教。

今天領了工作服，去塗裝廠實習。師傅告訴我們一定要注意安全，危險源：火和高空的懸掛物。

去打膠線上學習。向組長了解到，生產線每天的.滿量是80-90台，一般是75台。

生產線的順序是：水洗（大流量的水沖洗）——脱脂（沖洗，浸）——磷化（產生化學膜）——電泳地氣（純水洗後，盡在槽液液中，但是沒有旋轉360度）——面漆——緩衝（主要是冷卻，還有一些需要小修）——打磨——底部膠——轉線——噴中層——烘乾——機器人噴層——烘乾——精修——塗蠟——總裝廠

烘烤 175度左右，20分鐘左右。噴漆温度保持在20-25度左右。

兩噴一烘：一次噴面漆，然後是噴清漆，最後是烘乾。

貼低的目的是防止刮雨刷的導電點被噴漆，而導致不導電。

底部膠一般是800—1000um，但是實際要求到達600um就可以了，他們要考慮到工人的勞動量和辛苦程度。作用是：密封汽車內部、還有防止死機。

角邊位置泳衣生鏽，還有堅角位置容易生鏽，是因為在打磨的時候有摩擦，打磨掉了電泳漆。電泳漆的厚度40——60um。

檢查：一般檢查有沒有立角或者小縫隙。因為由裏往外很容易產生鏽。

感覺生產線的自動化程度低，還有就是工人很討厭質檢人員，因為他們覺得質檢人員老是挑他們的刺。我瞭解到打膠和麪漆。面漆由於是人工的，會出現一些錯誤，然後修改，當客户發現車後，會認為是翻新車，他們會起訴公司，以前就發生過這種情況。怎樣提高工作熱情？怎樣降低工作的錯誤到0？

今天是去塗裝廠實習的最後一天。上午我們去面漆生產線實習。班長帶領我們，順着車間的流水線順序向我們一邊講解每道工序需要注意的問題和詳細操作步驟。

車身從塗裝流水線經過滑橋傳動到面漆流水線，通過機械傳動送到噴漆室。這裏是機器人自動噴漆。這是塗裝廠自動化程度最高的一道工序，要求非常高，無塵和恆温。我們看機器人工作，效率很高，漆吸收率70%，而一般的人工操作只有機器人的一半。機器人高效率的工作需要很多的條件，工程師向我們油漆的保温，和其他的設備，並逐一介紹其作用和條件。

工程師向我們介紹目前還不能自動化，靠人操作。而自動化的車間，每個車身都有一個條形碼，在操作室裏可以看到每天車的詳細信息（顏色、配置等），目前工廠還做不到。他向我們講解，目前的工廠效率還不是很高，還有待提高，資源配備還不是很完善，有待提高。

中午我們去吃飯，食堂的服務人員對我們很好，還有員工對我們也很好。我們有問題向他們請教，他們熱心的向我們講解。

下午開實習總結會，與會人員：經理、我們的領隊江從解、還有打膠和麪漆的班長、我們實習人員

先是曾經理介紹這次塗裝廠的實習安排好和介紹，有打膠的理論課和實習，還有面漆的理論課和實習。然後是大學生實習總結，最後是經歷總結 。

打膠班的班長説：我們認真的聽他們講解，服從他們的安排，認認真真的做他們佈置的工作。

面漆班的班長説：我們在車間遵守車間紀律，聽從他們熱安排和積極參加他們班組會議。等

然後是經理總結，他説第二天沒讓我們進工廠，是因為我們的工作服沒有到，因為工廠嚴格規定，不穿工作服是不能進工廠。還有説我們不要拘束，需要更積極的問問題和提建議。他説希望我們在塗裝廠實習學習到的知識能在我們以後的崗位上有所幫助。希望我們在接下來的實習更加努力。

我們小組的負責人江從潔安排一下接下來的工作，後天我們小組去焊裝廠實習，並告訴我們在那坐班車，和我們在工廠負責人李經理的電話。

我們接下來聊天，江姐説不要出現上一次昨天沒坐到車的情況，以後有什麼事一定要給她打電話。還有其他。

我個人感覺，我們還沒有完全褪去大學生的一些東西，我們需要更加的努力和自己獨立做一些事情，我需要去忘記大學那些不好的習慣。我們的團隊合作需要磨練。由於最近是汽車淡季生產不穩定，還有期間高温假，還有工作服到的比較晚，我們實習的時間不是很長。在接下來的實習中我一定會遵守工廠的規定，嚴格要求自己，好好學習，認認真真的實習。

第4篇

這次能來工廠實習我感到非常的高興，通過實習使我第一次真正的瞭解和接觸社會，讓我學到了很多課堂上根本就學不到的知識，受益匪淺，也打開了視野，深切的體會到了工作的辛酸與人情世故，為我畢業後走上工作崗位打下了一定的基礎。

**塑膠五金製品有限公司是香港元通塑膠製品有限公司在國內的獨資企業主要生產塑膠、五金、布、紙及木類等材質的珠寶盒、首飾盒。廠房佔地十萬平方米，公司對環保意識非常注重，所以特別劃出百分之二十作為綠化場地。

為了提高產品質量及服務，公司實施行全面質量管理體系，並取得了突破性的改進，於xx年榮獲iso 9001：xx國際管理體系認證。

公司以jit為基本思想：紙在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，故被稱為準時制生產，適實生產方式，看板生產方式。

如下幾點是我在工廠實習期間就我erp文員的工作需要，主要學到的一些知識及由此得到的一些心得體會。

1 erp（enterprise resource pianning)企業資源計劃系統通俗的説法是一個應用在電腦平台上對企業的資源進行有計劃性的.使用與管理的系統。

完成以上工作流程後，有組長進行檢查確認，然後對bom批核。

在工作期間有到開料、鐵盒、木盒、紙盒、膠盒等車間及其倉庫熟悉過。車間給人一種忙碌興奮的感覺，每個人都認真的做自己的事，機械咔嚓咔嚓的響聲給人一種奮進的精神鬥志。

第5篇

在這周的實習中，我們主要參觀了濱州活塞廠的鋁合金焊接車間與鑄造車間，瞭解和認識一下關於鋁合金方面的有關知識。通過查閲資料以及廠間師傅介紹，我們學到了許多相關方面的知識。鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。隨着近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。

修傷是鋁合金模鍛工藝中的.重要一環。由於鋁合金在高温下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模併產生各種表面缺陷，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除乾淨，否則在後續工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為深度的5～10倍。

為了獲得各種形狀與規格的優質精密鑄件，用於鑄造的鋁合金一般具有以下特性。

（2）有比一般金屬低的熔點，但能滿足極大部分情況的要求；

（3）導熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造週期較短；

（4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過處理得到有效的控制；

（7）不易產生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易於進行表面處理；

（8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和幹砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。

濱州活塞廠主要配套設備有多功能機組、電磁攪拌燃氣熔煉爐、連續鑄造機等，整體裝備自動化程度高，年產能力達6.5萬噸特種鋁合金。

通過近一週的時間，加深了自己對鋁合金材料的認識以及鋁合金的各種廣泛應用。在我們機械製造領域，選用合適的材料進行生產製造是機械類學生必須掌握的知識。而我發現自己光是對鋁合金的知識就遠遠不足，看來確實需要

第6篇

1熟悉工廠或超市生產及生活環境，以及各項規章制度。

2熟悉工廠生產流程和工作任務，瞭解各個流程的操作方法，鍛鍊多方面的學習能力，提高綜合素質。

3仔細研究各個工廠工人的操作方法以及他們工作熱情性。

20xx年5月8日，我們來到xx土特產商城，這裏銷售着各種各樣的土特產品，如炒貨，花茶，貢糕，名酒類，茶葉等，我主要研究紙質類的包裝，所以首先就選擇研究懷寧貢糕的包裝。我認真的研究了一組懷寧貢糕的包裝情況，研究了它的商標、中包裝、小包裝、字體、貨架週期等等，最後我認為它是合理包裝。

通過研究，我發現用摺疊紙盒作為食品的中包裝有很多優點。它的生產成本低，流通費用低，生產效率高，結構變化多，適應中、大批量及機械化生產，在生產中應用廣泛。但其質地不夠高雅，成為制約其發展的因素。

內蒙古伊利實業集團股份有限公司是目前中國規模最大、產品線最健全的乳液領導者，也是唯一一家同時符合奧運及世博標準，先後為奧運會及世博會提供乳製品的中國企業。今天我們參觀的伊利合肥區是全國少數幾個綜合性牛奶加工廠。全部設備都是引進國內外先進設備，機械化、自動化程度非常高。

通過我的觀察，牛奶的加工過程大體為奶車的原奶→收奶系統→巴氏殺菌→閃蒸→脱氣、預熱、殺菌、均質→無菌罐→包裝→成品。牛奶的入廠檢驗都是經過德國標準化處理，使牛奶全脂固體含量達到各種標準，然後採用巴氏滅菌法瞬時滅菌，保存牛奶的內穩定性和營養價值，整體中央控制，自動化水平高。

xx印刷包裝有限公司是一家民營企業，公司擁有先進的印刷機械設備，配備齊全，性能優良，公司已引進雙色膠印機、模切機、裱瓦機等一系列性能較好的設備。

佳州印刷包裝廠所出產的產品特別多，有進口專用特種紙箱、彩色紙箱、普通牛皮紙箱、精美畫冊、手提袋、書刊雜誌、禮品彩盒、公司相冊等等。

廠裏師傅給我們介紹了各種產品流程，比如印刷類產品：設計→校對確認→制膠片→曬版→套色印刷→燙金(銀)→覆膜→壓光→裁切→模切→裝訂→裁切→包裝→入庫。

xx包裝材料有限公司是一家專業生產塑膠包裝產品的企業，產品涉及常規pvc、pet、pp、ps、abs、hips、petg、eva及抗靜電和導電片等電子類產品的週轉托盤及各類包裝。

在車間，我仔細看了吸塑成型的生產。它完全採用全自動高速吸塑成型機生產，將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移並抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴於成型片材表面，使其硬化，成型的`片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

xx包裝裝潢有限責任有限公司是榮事達旗下的包裝公司，它主要生產瓦楞紙箱、紙板、粉末塗料、eps發泡劑等。我們參觀的第一個車間是eps發泡廠房，裏面大概有8台eps發泡機，採用eps(可發性聚苯乙烯)為原料，是一粒粒的球狀晶體。先經加熱、加水蒸氣，膨化劑的作用將它們脹大幾十倍，再經成型車間，注入密閉腔內(內設模具)，泡狀的小球表面黏化擠壓、噴冷水，便可成一定形狀。

然後我們進了瓦楞紙板的製造車間，那裏有一整套的瓦楞紙生產線，我看到了瓦楞紙的形成過程，一張張紙變成瓦楞紙板，真的很神奇!

瓦楞紙生產出來之後就被運往另一車間，它們被運到印刷機裏印刷、開槽、壓痕、切角，然後用訂裝機訂好，紙箱就完成了。由於瓦楞紙板在被剪切後會剩下各種邊角料，榮事達集團專門購買了一批設備回收這些邊角料，達到回收利用的地步。

第7篇

三天來，通過對北京聯合大學、北京華騰天海環保科技有限公司、北京雙鶴藥業三個地方的實習參觀，鞏固、擴大和加深我們從課堂上所學的理論知識，更讓我們認識了：

（1）瞭解藥廠廠區佈局，車間佈局，熟悉相關原則；

（2）熟悉藥品生產工藝流程（從原料到成品），學習各車間物料流程，加強gmp知識和安全知識的學習，把理論與實踐相結合；

（5）體驗上班族生活。豐富專業知識，積累工作經驗，為以後走上工作崗位打基礎；

（6）找到自身不足之處，早日彌補，增強自己適應社會能力。

北京聯合大學生化學院實訓基地；北京華騰天海環保科技有限公司；北京雙鶴藥業股份有限公司

gmp。在國際上，gmp已成為藥品生產和質量管理的基本準則，是一套系統的、科學的管理制度。實施gmp，不僅僅通過最終產品的檢驗來證明達到質量要求，而是在藥品聲場的全過程中實施科學的全面管理和嚴密的.監控來獲得預期質量。實施gmp可以防止生產過程中藥品的污染、混藥和錯藥。gmp是藥品生產的一種全面質量管理制度。當今時代，競爭愈來愈激烈，產品質量是各個製藥企業恪守的、苦心經營的競爭法寶。而gmp提供了保證藥品質量的製藥企業的基本制度

（一）北京聯合大學。北京聯合大學生化學院實訓基地於1997年底正式立項建設，北京市教委重點投資支持，與北京聯合大學的辦學宗旨“發展應用性教育、培養應用性人才、創辦應用型大學”相配套的基礎上發展成長起來的，它是應用型人才培養的關鍵一環。20xx年底至20xx年上半年，為了進一步體現學院辦學理念，加強實踐教學，強化人才基地建設，在北京市教委、北京聯合大學的支持下，學院投入55萬多元，建設一流的30萬級潔淨gmp車間工程，真實再現了製藥工程的科學管理、嚴格監控從而保證藥品質量這一情景，為重點學科生物化工提供了充分的支持，有力的促進了人才培養。