維修車間管理制度8篇

撰寫突出的制度能夠提高大家的文字水平，我們在制訂制度的過程中，絕對要重視語句通順。下面是本站小編為您分享的維修車間管理制度8篇，感謝您的參閲。

維修車間管理制度篇1

1.根據維修內容，落實執行維修工作;

2.嚴格按規範標準，執行各項設備維修工作;

3.落實維修車間，維修現場6s工作;

4.定期對工廠設備進行檢查、維保;

5.掌握空壓機、水泵、減速機、輸送帶等設備的維修，熟練焊接工作;

維修車間管理制度篇2

為規範員工的工作行為、紀律要求，實行規範化管理，遵循獎罰分明，特製度本規定：

一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。

二、員工不得勾結、唆使幫忙外來人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。

三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進入公司。

四、員工應相互友愛、互助互諒，不得吵架、鬥毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。

五、員工應保守公司祕密，不得竊取、泄露公司有關業務機密，應自覺愛護公司聲譽，不得製造、散佈對公司不利的言辭。

六、員工應持續良好的精神狀態，語言禮貌，舉止得體，遵守社會公德，加強個人修養，公司提倡見義勇為、助人為樂、求學上進，對有突出表現和成績優異者視其情節予以表揚或獎金獎勵。

七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報（如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外）。

八、上班時光着裝工衣（限發放工衣的員工）穿戴整齊，不留長指甲，注意個人衞生和消毒，工作期間不得大聲喧譁，嚴禁打架、鬥毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。

九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場做來源罰決定，情節嚴重的開除。

十、員工要忠於職守，不得在工作時光內從事與本職工作無關的活動，上班時光早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一向未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。

十一、持續工作環境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。

十二、嚴格把關，保證質量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質污染物，封口要平整，規格計量要標準，做到層層把關，保證質量，抽檢出現問題，誰的問題誰承擔，無人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。

十三、對於在工作中表現突出、成績優異者，提出合理化推薦，發現問題為公司挽回重大損失，熱愛羣眾，助人為樂，各類好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場兑現，此政策長年有效。

十四、班組之間、個人之間每月對工作效率、計量、質量、衞生等環節予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場兑現。

十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優異，並於來年開春收假能按時到廠工作者可獎勵100-300元，銷售旺季獎勵政策另計。

十六、公司每月20-25號發工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等個性狀況可打借條，經車間主任批准後可借支部分。

十七、公司特提張利為包裝車間主任，全權負責包裝車間的生產、人事調動、人員培訓、質量、發貨等一切事務，望新老廣大員工能自覺遵守，本着以廠為家、廠興我榮的心態，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。

維修車間管理制度篇3

第一條 設備管理部每年上報《設備維修保養計劃單》，每月根據實施情況填寫一份維護保養報表。

第二條 次月上旬由主管進行檢查，作為員工評估的依據。

第三條 設備因維護保養不好而造成事故，要由當班班組長填寫事故報告，並按事故性質和損失程度進行處理。

第四條 開關、插座的清潔的檢查工作，開關、插頭、插座、機器接零保護檢查緊固，應做到每日巡檢。

第五條 機器保養分機保養、分區保養

各車間的機器，為了使在機器運轉中容易失靈的機件保持良好狀態，延長其使用壽命，以保證機器正常生產，維修工對所分管的機台應進行巡迴檢修。在巡迴檢查中發現問題，及時修理，保持機器正常運轉，保證機器完好，促進生產計劃的完成。

機器保養要做到：

1、每班巡迴檢查2次；

2、上班時做好加油工作；

3、保持機件齊全、螺絲擰緊；

4、做好機台清潔衞生工作，做到漆見本色、鐵見光；

5、機器保養採用分機保養，分工負責，定機、定人；

6、認真做好保養機器的工作，保證台台完好。

7、各類機器定機定人，非規定操作人員，未經組長安排和維修保養人員的同意不準隨便開動。

第六條 電器設備維護保養

電器設備保養要做到：

1、對電器設備的並關、控制箱的完好情況，每3個月檢查一次；

2、對車間的電器開關、電錶的完好及清潔，每一個月檢查一次；

3、每6個月對電線、電燈檢查一次；

4、對車間的電動機，每半年檢查一次；

5、防暑降温的電動機（排風、吊扇、枱扇），每年檢修一次，在每年“五一”節前檢修完；油開關每年換油一次。

維修車間管理制度篇4

1、遲到、早退、曠工（按考勤制度罰款扣分）；

2、未按要求佩戴廠牌，穿廠服（扣1分）；

3、穿拖鞋進入車間作業（扣1分）；

4、未參加會議（扣1。5分）；

5、未開早會（扣2分）；

6、工作時間內擅自竄崗、脱崗（扣1分）；

7、在車間聊天、嬉鬧，吵架（扣1分）；

8、離崗經過批准但時間超過規定（扣1分）；

9、在工作及管理活動中有省籍觀念或行為區分（扣1分）；

10、在生產車間違規吸煙（扣1分）；

11、不服從工作安排、協調與指揮（扣2分）；

12、無理取鬧，影響生產秩序（扣2分）；

13、漫罵、污辱、攻擊、威嚇上級或同事（扣2分）；

14、作業時間接聽私人電話（扣1分）；

15、拖拉怠工效率低（扣1分）；

16、不樂於接受批評指正且屢教不改（扣1分）；

17、未召開周例會（扣3分）；（是否為生產主管的責任呢）

18、日常行為考核未記錄（扣2分）；（是否為生產主管與生產廠長都有責任呢）

19、私自攜帶公司物品出車間（扣5分）；

維修車間管理制度篇5

1目的

建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衞生要求。

2範圍

車間一般生產區、潔淨區設備。

3責任

3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

4內容

4.1一般生產區設備的清潔

4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用幹抹布將設備內表面擦試乾淨。

4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面，注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗乾淨。

4.1.4清洗完後，用毛巾擦乾設備表面的水。

4.1.5清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6電器開關清潔前必須切斷電源，用乾布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2潔淨區設備清潔

4.2.1生產完畢後，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔sop進行清潔。

4.2.3設備主體按各設備清潔sop實施，內部要清潔乾淨，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩淨邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗乾淨，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設備清潔完後，按順序進行安裝、試車，正常後，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格後，設備掛已清潔牌。

維修車間管理制度篇6

一、總則

1.1本制度適用於施工作業的安全管理。規定了作業過程中安全管理的基本內容和要求。

1.2生產部是施工作業的安全監督管理部門。安全管理人員負責施工作業的安全管理工作。

二、施工作業的風險控制和環境保護管理

2.1對於大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業，生產辦組織人員進行風險和環境因素的辨識，填寫《環境因素識別與評價清單》和《環境影響評價表》。認真進行風險和環境因素評價，制定消減措施，完成風險和環境評價報告。

2.2風險和環境評價報告經主要負責人審核後，上報公司安全環保部審核。經公司主管領導審批後實施。

2.3施工單位對每一項施工作業必須組織人員進行風險和環境因素的辨識和評價，完成風險和環境評價報告，經公司安全質量環保部審核合格後，方可施工。

三、裝置檢維修安全管理內容

3.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構，對檢維修工作實行統一領導、統一指揮，組織機構中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結，車間各檢維修現場都必須派專人負責現場作業的安全管理和監督。

3.2停工檢維修項目應作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修制度。

3.3負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據檢維修任務佈置檢維修現場，保證各通道暢通，對於檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進行修復或更換。

3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應的安全措施，並經過生產、技術和安全人員討論後，生產主管領導批准後執行。

3.5裝置停工前，要按照工藝要求繪製出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢後，由生產辦確認後，方可進行檢修。

3.6參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進入現場之前，檢維修組織機構要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風險和環境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育，並落實停工檢維修的安全措施。

3.7外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執行國家和上級部門的安全規定和本公司的各項安全管理制度，並接受生產部的統一監督檢查。

3.8對於檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術交底，並掌握其施工進度、質量、安全情況，及時作好協調工作。

3.9裝置停工由生產部按停工方案停工，確保安全停車。

3.10裝置停工後，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，並按規定退出裝置區，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業衞生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須採取防火措施。

3.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修，在停工後，應進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內部不含有殘渣、餘氣，取樣分析符合安全技術要求後，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設備、管道、系統隔絕，盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進行，並作好明顯標誌，指定專人負責管理。

3.12在停工吹掃過程中，應停止裝置周圍(150米以內)一切預製用火及其他用火作業。

3.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸着火，而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃乾淨後，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃乾淨。

3.14在停工檢修時，罐、槽、塔、容器、管線等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質時，其出入口或與系統連接處所加的盲板，應掛上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，並指定專人看管。

3.15對於進入設備內部檢維修的項目，在打開設備人孔前，其內部温度、壓力應降到常温、常壓，並從上而下依次打開，在打開底部人孔時，應先打開最底部的放料閥、排空閥，待確認內部沒有堵塞或殘留物料時，方可進行，在打開人孔蓋之前，切忌把螺絲全部鬆開，嚴防燙傷人員。

3.16對於含油污水系統的檢查，包括下水井、地漏要確實封死、蓋嚴，裝置區內的地坑、平台及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃乾淨，避免動火時發生爆炸着火。

3.17裝置停工的注意事項：

3.17.1裝置停工時，必須有一名領導在場與當班班長統一指揮停工，停工過程不宜過快，並注意加強與有關單位的聯繫;

3.17.2設備、管線吹掃必須制定流程和吹掃登記表，明確吹掃程序、吹掃時間和負責人，依次進行吹掃置換，防止遺漏或吹掃後又串進物料;

3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止發生爆炸、着火、中毒等事故，裝置排放物料應在裝置全部停車後，方可進行;

3.17.4凡是檢修項目，公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進行現場交接，交接內容包括：檢修部位的名稱及檢修作業的內容;檢修部位處理情況，包括處理時間、分析結果和分析時間，裝拆盲板的部位和採取的措施，檢修作業的環境及注意事項等，未經公司安全負責人交待和未經生產崗位班組長同意，檢修人員不得進行檢修工作。

3.18所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品，並嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術規程。

3.19檢修中的用火管理，嚴格執行輕化工廠《工業動火安全管理制度》。

3.20在檢維修期間要加強保衞工作，保衞科要24小時派專人值班巡邏，關鍵設備和要害部位的檢修，要控制無關人員進入。

3.21在檢維修期間要保證廠區內的消防通道暢通無阻，消防水壓充足，各種消防器材完好備用。

3.22裝置檢修後，檢修單位與本廠要有明確的交接程序，檢修現場必須作到工完、料淨、場地清。

3.23開車前，生產辦要組織有關人員對裝置的各項設施進行全面檢查，並使之處於良好的狀態。

3.24檢修後的壓力容器、設備及管線等，必須按規定進行試壓、試漏，傳動設備要進行單機試運，安全裝置要進行調試復位，未經過試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。

3.25接收易燃物料的密閉設備和管道，在接收物料前必須按工藝要求進行氣體置換合格，按方案拆除盲板，由生產辦組織人員進行驗收。

四、監督檢查和考核

4.1各級安全人員要深入現場，加強安全監督檢查，發現危及安全的作業，有權制止並幫助擬定安全措施。

4.2要派專人在現場進行監督。作業不停，監督人員不能撤離。

4.3施工現場監督人員一般要監督檢查如下內容是否符合有關的法律、法規和規章制度

4.3.1施工人員勞動保護用具的穿戴情況;

4.3.2消防設施和防護用品的配備情況;

4.3.3各種施工方案和作業票的實施情況;

4.3.4施工現場的交叉作業和外部環境的變化情況。

4.4現場監督人員有權制止施工過程中的“三違”行為，及時向上級彙報。緊急情況下，可以先停止作業，再進行彙報。

4.5對車間執行本規定情況，生產部以定檢和抽檢相結合的方法進行檢查，並根據檢查情況按有關規定進行獎懲。

4.6違反本規定或造成事故的責任者，視情節給予批評、扣獎或行政處罰。性質惡劣並造成重大事故的責任者，按照事故管理規定進行處理。

五、附則

5.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

5.2本制度由生產部負責解釋。

5.3本制度可以和生產設施檢維修安全管理制度交互參照。

5.4本制度自下發之日起施行。

維修車間管理制度篇7

一、適用範圍

本辦法適用於常年使用的採編播設備、器材和大宗辦公設備的採購管理。

二、申購程序和採購管理辦法

1、制訂計劃

設備器材採購應有計劃，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將第二年擬採購的設備器材的計劃報設備採購小組;年中需添置的設備器材，有關部門也應預先擬定計劃報設備採購小組。

2、申購計劃單應寫清以下主要內容：

1)儀器名稱(包括附件、備件);

2)型號、規格、數量、預計單價;

3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話;

4)申請購置理由;

5)技術質量標準程度;

6)本單位有否此儀器設備;

3、審查批准

1) 申購計劃由設備採購小組彙總並簽註意見，大宗設備需黨組研究決定後由採購小組採購並報辦公室備案。

2) 凡屬國家專控的儀器設備，經黨組研究批准後由設備採購小組負責向有關部門辦理申報手續。

三、採購管理

1、 設備採購小組根據經批准的申購計劃，確定專人，以單位各義儘快與廠商取得聯繫，採取“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售後服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家後報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。

2、 驗收與入庫管理

收到提貨通知單後，由設備採購小組安排提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝調試，驗收的內容包括：1)包裝有效性;2)整機完整性;3)配套材料;4)零配件數量;5)使用説明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，並詳細填寫驗收單，根據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。設備器材入庫必須由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。

3、退貨

設備器材在驗收和安裝調試中發現質量問題、殘缺零件及資料不全等由設備採購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。

本辦法由本單位辦公室督查。

維修車間管理制度篇8

1、車間工作人員應堅持良好的個人衞生，勤洗澡、勤換衣。

2、所有人員進入車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋、頭髮不得外露，工作服和工作帽必須堅持清。

3、車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

4、車間內嚴禁吸煙，隨地吐痰，如發現處以50—200元罰款。

5、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經部門同意後，必須由廠內人員陪同可進入。

6、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並堅持清潔。

7、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出車間。

8、車間內工作區域只能存放有少量即將使用的包材，必須將其擺放整齊，不得隨意丟棄。

9、每一天工作結束後，必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、機器設備等，車間內不能遺留任何原材料、包裝物。

10、生產車間和其它工作場地內應堅持清潔，不得堆放雜物，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

11、車間內的更衣室、鞋架、洗手消毒間等，應經常進行清掃，堅持清潔。