成型實習報告7篇 《蜕變成長：成型實習報告》

本篇文章旨在討論成型實習報告的重要性及其編寫要點。實習報告是學生在實習期間的經驗總結與學習成果展示，對於提升學生的專業素養和就業競爭力具有重要意義。本文將介紹實習報告的結構、內容和撰寫技巧，幫助讀者更好地完成一份優秀的成型實習報告。

第1篇

認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,它是培養學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所佈置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風，培養我們的實踐能力和創新能力，開拓我們的視野，培養生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業建立感性認識，並進一步瞭解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中瞭解專業、熟悉專業、熱愛專業。另一方面，讓學生對鍊鐵---鍊鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關係有基本的瞭解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的`感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以後續專業課程的學習作好準備.

在9月1日的動員大會上，湯老師從四個專業方向出發對我們本次的實習提出了基本要求。

2、瞭解砂處理設備與工藝，型芯砂的混制設備及工藝

1、瞭解常規焊接方法，如手工焊，電弧焊，埋弧焊，二氧化碳焊，tig焊等的工藝及設備特點，操作方法及適用場合

2、瞭解常用焊接材料（如焊條，焊絲，保護氣等）分類、特點，選擇方法及應用場合

3、瞭解下料切割設備，彎曲成型設備焊接輔助設備（如焊接變位器，焊接流輪架，迴轉台）及焊接工裝夾具的特點，操作方法和工作過程

2、瞭解金屬件的塑性加工工藝，加工過程與模具結構

3、瞭解金屬件的塑性加工常規工藝，缺陷及產生原因

4、瞭解金屬件塑性加工車間的佈局，設備類型及生產能力 熱處理方向：

1、瞭解常用熱處理爐的構造特點，操作特點，操作方法和用途

2、瞭解常用熱處理加熱裝置（如感應加熱，火焰加熱，接觸電阻加熱，電解液加熱）的設備特點和用途

3、瞭解熱處理輔助設備（如清洗、清理設備，爐氣氛加熱介質及滲劑輔助設備，淬火介質，循環冷卻設備等）的特點

4、瞭解常用熱處理方法（如退火，正火，淬火，調製處理等）的工藝參數和操作要點在認識實習的過程中，老師還向我們提了兩個課後問題

2、金屬上鍍金屬的電鍍工藝和原理和在非金屬上鍍金屬的工藝及原理？

1、所實習的工廠或車間的生產、管理、產品等基本情況

2、工廠或車間的主要產品的原料來源，產品品種、產量等

3、工廠或車間的主要產品的生產工藝流程圖，並附詳細説明 工廠或車間的主要生產設備的名稱、基本構造、操作要點和作用

第2篇

實習單位：福建省三鋼（集團）有限責任公司 實習地點：福建三明

認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,通過認識實習,要求學生對鍊鐵---鍊鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關係有基本的瞭解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝設備建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以後續專業課程的學習作好準備.

在實習過程中,要求學生深入生產實際,學習工人和工程技術人員的優秀品質,學習他們的生產實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業,愛勞動的思想.

①要求對各廠原料的種類,產品的品種規格和用途,生產的品種規格和用途,成產過程及主要設備和生產能力有一般性瞭解.

②要求對各個廠的原料,產品,某一產品的生產過程及主要工藝設備的結構形式,主要參數,生產能力及軋鋼車間的品面佈置等有基本的瞭解.

③在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結束候及時寫出實習報告並交給指導老師根據報告質量,實習態度及考試成績中和評定.

④認真聽取各級安全報告,遵守交通規則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發生

福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建於1958年。20xx年4月，經福建省人民政府批准改制設立福建省三鋼（集團）有限責任公司。

目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高級職稱223人、中級職稱728人）。

公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。企業已成為有煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼全流程生產線以及動力、運輸、機械製造、建築安裝等配套齊全的大型企業集團。20xx年，在中國企業500強中，三鋼名列338位。

公司主導產品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，併成功開發出冷鐓鉚螺鋼系列、優質碳素結構鋼系列和中厚板等多種產品。螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條和sl2拉拔用線產品均為福建省名牌產品，其中螺紋鋼筋、q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國用户滿意產品”稱號。

企業通過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，並獲得“全國文明單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”和“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”等榮譽稱號。近年來，三鋼堅持科學發展觀，圍繞高效低耗、做大做強的主戰

略，不斷推進企業產權制度和內部各項管理制度的改革，依靠技術進步，走內涵和外延擴大再生產相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸後，20xx年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利税總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“20xx年全國工業重點行業效益十佳企業”。20xx年，跨上300萬噸鋼的新台階。20xx年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利税12.84億元，其中利潤7.11億元。20xx年，三鋼生產經營繼續保持良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續保持行業先進水平。

“創新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力”。對一個企業來講，面對競爭日趨激烈的社會，沒有創新就難以生存、發展。

時時創新，強調要有強烈的創新意識，營造濃厚的創新氛圍，同時也是科技、管理、銷售、產品、思想政治工作創新思路的延續和發展。時時創新應成為廣大員工做每件事的出發點。

日日進步，強調居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指標到

頂、潛力挖盡、墨守成規、不思進取的`思想，達到管理極致、消耗極限、質量極品的境界。日日進步應成為企業和廣大員工做每件事情的落腳點。

事事爭先，激勵企業和員工要有敢為人先、奮力進取、勇爭第一的精神風貌。對企業而言，事事爭先就是敢與最好水平叫板，勇做行業排頭兵，在競爭的道路上勇往直前，爭創一流。對員工而言，事事爭先體現了工作中的開拓思想、創新精神、頑強鬥志和拼搏作風。事事爭先，應成為廣大員工做每一件事的着力點。

員工滿意，企業是企業與員工共同生存、發展的平台。員工是企業最可貴的資源，是企業發展的主體，讓員工安居樂業，無憂地工作、快樂地生活。

投資者滿意，就是讓投資者分享企業成功的喜悦，獲得最佳的投資回報；

第3篇

歲月如梭，時光飛逝，轉眼間大學時光的最後一個階段——畢業實習就到了。畢業實習是在完成全部基礎課程和專業課程的學習後所進行的實踐環節，也是大學生不可缺少的一個重要旅程。通過到鄭州力通電力設備有限公司實習，瞭解和掌握了電廠鍋爐檢修流程，鞏固和理解了已學過的理論和專業課程內容，培養理論聯繫實際的實習方法和獨立觀察客觀事物，獨立分析問題和解決問題的能力，培養吃苦耐勞的精神。為後續畢業工作打下了堅實的基礎。

此次實習時間從20xx年2月1日開始，我帶着一份對工作的渴望以及對能學到更多知識的期待來到了鄭州力通電力設備有限公司實習。鄭州力通電力設備有限公司是原河南電力安裝公司部分技術骨幹共同組建的有限責任公司。其前身為“河南電力修造廠”，位於全國交通樞紐鄭州。公司現有職工200餘人，中、高級職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產品5000-8000噸。工廠設備齊全、技術力量雄厚，質檢手段先進，;配有專業焊工、檢測人員及配管設計、加工工藝人員。公司在鍋爐受熱面管排的製作生產中堅持科學管理，嚴把質量關，精益求精，向用户提供高質量的產品。近年來，公司先後為國內各大發電廠的多台機組製作了各種規格的過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等鍋爐部件，贏得客户的一致好評。公司以優越的生產條件和先進的質量管理模式取得了國內大鍋爐廠的信任，與其結為合作伙伴。我公司緊跟科技發展方向，不斷進行技術創新，並且把先進的科技成果和新工藝、新材料應用到生產中去，為客户創造更大價值。公司與省中試所合作進行異種鋼焊接的研究，並且取得成功，為各大發電企業減少四管爆破，降“非停”做出了貢獻。公司還充分利用人才優勢為各大發電廠提供鍋爐汽機檢修服務，我們以精湛的技術，近乎苛刻的質量管理，提高效率，縮短工期，為電廠早日發電，多發滿發打下了基礎。公司以工程設計、項目管理為核心，以生產加工廠為基礎，以靈活的經營機制和較強的適應能力，

積極參與國內外市場競爭，為客户提供全方位服務。公司下設：經營科、生產技術科、工程處、質檢科、材料科、財務科。

第一階段：20xx年2月1日——3月30日，企業給我們安排了入職培訓，為我們安排了師傅，從設備工藝方面學起，到基層鍛鍊，在師傅的安排和指導下，結合自己的專業理論知識，進行實際動手操作，並且熟悉企業的結構、發展方向、主要事務，而且還熟悉了焊條電弧焊的工藝並進行了12mm厚鋼板平焊對接和立焊對接。並對電廠的鍋爐有有了一定的瞭解。為自己的職業發展路線和踏入社會做了良好的鋪墊。

在這兩個月的培訓實習中，師傅手把手的交我們12mm厚鋼板的平焊對接和立焊對接工藝。平焊對接工藝，由於我們去電廠檢修遇到的管材都較厚，我們就針對此學習了厚板材的平焊工藝，首先開坡口，制定焊接工藝，確定用鹼性焊條四層焊，用3.2mm的鹼性焊條，95a電流滅弧焊打底，然後用4.0mm的鹼性焊條，150a電流進行填充、找平和蓋面。在師傅的指導下通過半個多月的練習已基本能得到較好的焊縫。立焊對接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。焊接在電廠檢修工作中必不可少，鍋爐四管更換、閥門更換及改造都用的上焊接，所以焊接也是我要認真去學習的。在這期間，我通過公司對熱處理工藝以及金屬光譜分析也有了一定的瞭解。

第二階段：20xx年4月1日——4月27日，在企業領導的安排下我去了登封華潤電廠進行鍋爐本體受熱面以及閥門的檢修工作。經過二十多天的檢修，我學到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，並且對閥門的拆裝以及研磨也有了一定的瞭解並參加進去。這些經歷將為我以後的工作打下堅實的基礎。 在這次電廠檢修實習之前進行了電廠安全規程教育：

2.《安全法》第49條規定：從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

3.安全生產要樹立“ 以人為本”的理念，以“關愛生命，關注安全”為出發點，做到“三不傷害”(即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害)。

4.在沒有腳手架或者在沒有欄杆的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或採取其他可靠的安全措施。

5.所有電氣的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝 置 拆除或對其進行任何工作。

6.電氣工具用具應由專人保管，每6個月須由電氣試驗單位進行定期檢查。

7.發現有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脱離電源 並進行急救。如在高空工作，掄救時必須注意防止高空墜落。

8.在發電機、氫氣設備系統附近工作時，工作人員不準穿有釘子的鞋。應使用銅製工具，以防發生火花。

9.任何人進入生產現場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外)，必須戴安全帽。高處作業必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不得拋擲。

10.禁止在欄杆上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立。應儘可能避免靠近和長時間的停留在人孔門、檢查孔、防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。

11.凡在離地面2米及以上 的地點進行的工作，都應視為高處作業。人在梯子上時，禁止移動梯子。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。

12.巡視高壓設備時,不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好 。

13.事故發生後做到“四不放過”：事故原因不放過，事故責任人、受教育人未受教育不放過，無相應事故防範措施不放過，事故責任人未收到處罰不放過。

14.生產現場檢修前需確認工具的完整性，不使用不完備的工具進行檢修作業，對於帶電設備的檢修需使用絕緣手套。檢修過程中對於行燈的使用，要求在密閉容器內使用電壓在24v以下，動作電流15ma以下，間隔時間為0.1s。

15.進入安全現場需注意的事項：a、必須按照要求佩帶安全帽;b、按照安全規程要求正規着裝，禁止穿着化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾;c、必

須遵守現場的各項規章制度及勞動紀律;d、巡視設備必須在師傅的帶領下進行，不許隨意的碰觸設備開關、閥門等影響設備正常工作的元件。

安全是第一，電廠領導、公司領導都強調這一點，在工作中杜絕安全隱患。這次檢修對電廠檢修工器具也有了瞭解。

電廠檢修細分有鍋爐、電氣、汽機、燃料、熱工儀表、繼電保護六個檢修部分內容，鄭州力通電力設備有限公司主要是對鍋爐本體的.檢修。檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機具三方面的內容。

1.+/-子螺絲刀、活扳手、呆扳手、內六角扳手、套筒扳手用以卸載和安裝螺母。

力矩扳手、老虎鉗、內/外卡簧鉗、敲擊扳手、管道破口機、磨光機、切割機等，此外還有：

power team液壓千斤頂：採用分體式，泵最高使用壓力可達700bar，體積小、重量輕、操作簡便。因採用先進的工藝處理，密封及油缸使用壽命長，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蝕性強。

閥門研磨機：用於發電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現場研磨。分為便攜式、台式閥門研磨機，高壓口法蘭研磨機，八角墊法蘭研磨機三種。

光譜儀：用於爐管材質的鑑別。分為看譜鏡、直讀光譜儀。我公司用的是看譜鏡光譜儀。

1.鍋爐的燃料主要是煤，原煤是通過初步破碎和除鐵、除木屑後，送到原鬥，從原煤鬥烤自重落下的煤，要經過煤機進入磨煤機中，磨製成合格的煤粉，由預熱空氣通過排粉機將磨好的煤粉經燃燒器噴入爐膛的空間中燃燒，燃料的化學能便轉化為燃燒產物的熱能。高温的煙氣經過爐膛進入水平煙道和尾部煙道，煙氣在流動的過程中的各種受熱面。其電的生產流程為：化學能轉化為熱能，熱能轉

第4篇

1998年國家教育部對高等院校本科培養專業進行了調整，其中，將過去的鑄造、鍛壓、焊接3個專業合併為“材料成型及控制工程”專業，旨在培養專業面寬、適應性強的材料熱加工方面的人才。舊的培養模式無法滿足新專業的需求。所以自1999年按新專業招生以來，便對本專業的培養方案和課程體系進行制訂和修改，但在教學實施和畢業生就業中暴露了一些問題。本課題便是針對這些問題，對材料成型及控制工程專業的培養方案和課程體系進行了研究。

從就業情況來看，長期以來，熱加工行業從我校招的畢業生一直以鑄造、焊接、鍛壓為各對口專業，所以近年來，用人單位仍以此舊專業名稱招收畢業生。加之企業在生產中分工較細，他們都希望有各個專業特長的人才，在短期內便可勝任一方面的技術工作。由此看來，按材料成型及控制工程大專業制定一套新計劃而完全取消過去的專業方向是不合適的。但專業方向如何設置仍需慎重。為此我們分析了近幾年河北省對本專業的需求，連年來省內各中小企業對鑄造、焊接方向的人才需求較多，尤其我國加人wto後，鑄件出口量逐漸增多，優質高效的要求使他們對此方面的人才需求隨之增強。由於河北省產業結構的調整對傳統的鍛壓方面的人才需求減少，模具設計與製造方面的人才需求呈連年上升趨勢，而且省外的某些模具加工基地也逐漸從我校招聘畢業生。分析了河北省的需求情況，我們又對其他兄弟院校的教學計劃進行了分析，在我們收集的.教學計劃中有全國重點院校的，如清華大學、北京科技大學;也有一般院校的，如河北工業大學、河南科技大學。從這些院校的教學計劃看，重點大學基本不分專業方向，除課程設計、畢業設計外，其他課程安排完全一致，專業性強的課程開設較少。分析原因，這些院校的畢業生考研率較高，從事科研工作的較多，而在企業從事生產一線技術工作的較少。一般的地方院校的計劃中在進人第6,7學期後，根據專業方向劃分幾個相應的專業模塊，主要的專業課開設2一3門，因為這些地方院校的畢業生主要面向一些企業，將來主要從事技術工作，所以他們需要掌握某一專業方向的專業知識，畢業後，能在短期內勝任具體工作。我校面向的主要是河北省中小企業，很多企業來校招人時都表示希望能儘快在工作崗位中獨擋一面。

鑑於以上分析，決定在新的方案中，分出三個專業方向:模具設計與製造、鑄造、焊接。由於模具設計與製造的基礎知識、專業基礎知識更近於機械工程學科、而鑄造和焊接所需材料科學基礎知識較多。在新的培養計劃中制訂了模具方向、鑄造和焊接方向兩套培養方案。

為了加強基礎教育，拓寬專業範圍，整個課程體系中，基礎課應占較大比重，而基礎課包括公共基礎課和學科基礎課。公共基礎課是按學校對理工專業的要求開始的，包括兩課、英語、信息技術基礎和計算機程序設計。而學科基礎課的設置是各專業教學計劃的關鍵，在本方案中，首先確定了高等數學、工程數學、物理等學校框架內的幾門課程，然後根據專業方向的需要，搭建了不同的課程體系。其中模具方向以機械工程基礎為主幹學科，因此理論力學、材料力學、機械原理、機械設計開設學時較多，而鑄造、焊接方向則以材料科學工程基礎為主幹學科:如開設了普通化學、物理化學、冶金傳輸原理等課程;除以上因專業方向不同而開設的不同的學科基礎課以外，還開設了多門相同課程，其中包括必不可少的材料科學基礎，另外為拓寬知識面、培養學生各方面的能力及考慮到後續課的學習、將來工作崗位的需要開設了工程材料概論、文獻檢索、電工學、互換性與技術測量、材料成型控制基礎、材料檢測及控制工程等課程。

從課程的開設看，包含了自然科學基礎、人文社會科學基礎和工程技術基礎的課程，而且考慮了主幹學科與相關學科的關係、基礎與專業的關係，優化了學科基礎課程。

為加強專業綜合教育，拓寬學科專業範圍，專業課和選修課的確定也很重要。專業課是按專業方向開設的，各方向根據專業特點，在有限的學時內選擇了幾門構成專業框架的專業課。鑄造方向是以設備、工藝、材料三方面的課程構成的框架;焊接方向則由電源、工藝、結構三個不可或缺的部分組成;模具方向則體現了模具設計(衝壓模具、鍛造模具、塑料模具)和製造(模具製造工藝和數控加工技術)兩大方面，同時開設了計算機在模具中的應用(模具cad/cam)。

有了以上各專業方向的主體框架，考慮到學生在某一方面的興趣及將來工作崗位的需要，開設了國小時的專業性強的專業課(每個專業方向2一3門)。另外，為拓寬學科專業範圍，讓學生了解本學科的發展動態，精選了一系列選修課:如材料成型新技術、工業機器人、工程軟件、計算機在熱加工中的應用、技術經濟學等十幾門課程可供選擇。

實踐性教學環節是培養學生的實踐動手能力，綜合運用所學知識分析、解決問題的能力及創造能力的主要途徑。在新的計劃中，除了傳統的金工實習、生產實習、課程設計以外，模具方向增加了數控加工技術的技能培訓，主要有線切割編程加工、數控銑編程加工;鑄造和焊接方向增設了兩週專業實驗周.，學生可自己設計實驗、並親自動手操作。這給學生創造了動手和動腦的機會，也給他們創造能力的發揮留下了空間。

為了使學生四年外語不斷線、培養學生對外語文獻閲讀和翻譯的能力，同時結合文獻檢索課的學習，練習查閲、整理資料;另外為鍛鍊學生文字表達和科技寫作的能力，在5一6學期增設了“外語文獻閲讀及學年論文”的實踐教學環節。

本課題的研究是根據近幾年材料成型及控制專業的市場需求和就業情況，按照“注重知識、能力、素質、創新性纂合型人才的綜合培養”的指導思想而進行的，體現了強化基礎理論，加強專業綜合教育，拓寬學科專業範圍，同時，對實踐性教學環節有所改革。但也存在某些缺憾，如無雙語教學的計劃;因學校軟硬件配套問題未能實現“專業實驗平台”的設想，校定選修課內包括的某些人文社會科學基礎課應改為必修課等等。這些想法和建議希望在將來的計劃中能成為現實。

第5篇

海南金海漿紙業有限公司是金光集團app在中國大陸投資建設的第13家特大型製漿造紙企業，地處海南省洋浦經濟開發區，佔地4平方公里，一期工程年產100萬噸化學漂白硫酸鹽桉木漿，總投資105億元人民幣，於3月28日正式投產。二期工程年產160萬噸造紙項目總投資約136億元人民幣，3月29日正式開工，預計陸續投產。

金海漿紙一期工程製漿生產線是迄今為止世界上規模最大、技術最領先的單一製漿生產線，除採用一流先進生產工藝和技術外，主體設備均採用國際著名專業廠商產品，代表了當今世界製漿造紙領域的先進水平。

金海漿紙二期年產160萬噸造紙項目符合國家林、漿、紙一體化經營的發展方向，既能縮短產品工藝流程和提高企業綜合效益，又能為地方帶來較大的經濟效益和社會效益，可直接吸納多人就業，並帶動運輸、餐飲等服務業發展，拉動洋浦地區乃至整個海南的經濟發展。

秉持“植樹造林，造福自然;製漿造紙，造福人民”的經營理念，金海漿紙以“生態營林、環保製漿和綠色造紙”來實現經濟效益、社會效益和生態效益同步發展。金海漿紙鄭重承諾，禁止採購來自於原始森林木材，並要求漿廠在自己的木材供應鏈中剔除任何來自具有高保護價值森林的熱帶雨林木材。

金海漿紙已在污染治理上投入27億元人民幣，除回收循環生產流程中使用廢棄物綜合利用外，還購買先進的三廢處理設備和引入治污生產工藝。金海在日常生產中嚴格管理，確保所有排放物經過處理後最終均達到或優於國家一級排放標準。4月，金海漿紙通過iso14001環境管理體系認證，6月，一期工程通過國家環保總局環保驗收。金海漿紙在環保建設上所做的努力也得到了國家和海南省政府的充分肯定。

在管理領域，金海漿紙將6sigma、ctr等先進工具引入企業管理中，提高了企業運營效率，並於7月通過了iso9001國際質量管理體系認證;6月通過ohsas18001職業健康安全管理體系認證。金海漿紙一期工程主要生產產品為;化學漂白硫酸鹽桉木漿主要品牌為：“龍頭”。

實習期間，我在實習工廠的注塑車間(部門)工作，注塑部門主要從事於在生產第一線生產並簡單加工產品。我被安排在該部門的一個小組工作，該部門有經理1名，主管1名，拉長2名。車間的各個生產小組有組長1名，技術員1名，加料員1名。每個生產小組有生產員工10多名左右。

起初，剛進入車間的時候，車間裏的一切對我來説都是陌生的。車間裏的工作環境也不怎麼好，呈現在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環境中工作3個月。第一天進入車間開始工作時，所在小組的組長、技術員給我安排工作任務，分配給我的任務是簡單加工一種名叫黑色套管的產品，我按照技術員教我的方法，運用操作工具開始慢慢學着加工該產品，在加工的同時注意操作流程及有關注意事項等。畢業實習的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產品，體驗首次在社會上工作的感覺。在工作的同時慢慢熟悉車間的工作環境。

作為初次到社會上去工作的學生來説，對社會的瞭解以及對工作單位各方面情況的瞭解都是甚少陌生的。一開始我對車間裏的各項規章制度，安全生產操作規程及工作中的相關注意事項等都不是很瞭解，於是我便閲讀實習單位下發給我們的員工手冊，向小組裏的員工同事請教了解工作的相關事項，通過他們的幫助，我對車間的情況及開機生產產品、加工產品等有了一定的瞭解。車間的工作實行兩班制(a、b班)，兩班的工作時間段為：早上8：30至晚上8：30;晚上8：30至早上8：30。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度。

對車間裏的環境有所瞭解熟悉後，開始有些緊張的`心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時到廠上班，上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項，同時給我們分配工作任務。明確工作任務後，則要做一下工作前的準備工作，於是我便到我們小組的工具存放區找來一些工作中需要用到的相關用具(比如：膠料袋子、脱模劑、產品標識單等)。在機台位置上根據員工作業指導書上的操作流程進行正常作業，我運用工作所需的用具將機器生產出的產品加工包裝好，並將加工包裝好的產品貼好產品標識單存放在指定的位置。另外在工作中，機器生產出的產品有時會出現異常(比如：產品出現缺膠、料花、氣紋、色差等)。出現上述情況時，要及時告知小組組長、技術員，讓他們幫助解決出現的問題，小組長、技術員通過對機器的調節讓生產出的產品恢復正常，符合檢驗的要求。

在工作期間有些產品的加工難度較大。剛開始加工起來還真棘手的，加工效率不高，加工出來的產品質量也不怎麼的。讓人苦惱的，於是我便向小組裏的員工同事交流，向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學着加工這有難度的產品，從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具，也有利於提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧。有時在開關機生產、加工產品時，對產品應該怎樣包裝不明白，此時，我便向員工同事學習，向他們請教正確的加工包裝方式，另外也可以詢問評管(質檢員)，按評管提供的要求進行生產、加工包裝產品。

經過一段時間開機生產、加工包裝產品的學習，我對車間產品的生產、加工包裝的整個流程已有了一個較詳細的瞭解與熟悉。對有些常加工的產品也比較熟悉了，對不良產品的識別力也有所提高了，生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間，聽從小組長的安排，接受小組長分配的工作任務，在自己的工作區認真地進行作業。當出現一些小的問題和困難時，先自己嘗試着去解決，而當問題較大自己獨自難以解決時，則向小組長、技術員反映情況，請求他們幫助解決。在他們的幫助下，出現的問題很快就被解決了，我有時也學着運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題，慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強，對工作的積極性也有所提高。

在所開的機器不出現大的故障的情況下，在確保產品質量的基礎上儘自己的努力提高工作的效率。儘量讓生產出的產品數量達到班產要求的數量，以便完成生產任務。每次下班之前，將自己工作區域內的衞生打掃乾淨，垃圾放入垃圾袋中並放到相應的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾擺放好。就這樣一天的全部工作內容也就完成了，嘿!這工作任務也較艱鉅的啊!

實習期間，我對實習工廠的注塑車間(部門)生產、加工包裝產品的整個操作流程有了一個較完整的瞭解和熟悉。雖然實習的工作與所學專業沒有很大的關係，但實習中，我拓寬了自己的知識面，學習了很多學校以外的知識，甚至在學校難以學到的東西。

在實習的那段時間，讓我體會到從工作中再拾起書本的困難性。每天較早就要上班工作，晚上較晚才下班回宿舍，深感疲憊，很難有精力能再靜下心來看書。這更讓人珍惜在學校的時光。

此次畢業實習，我學會了運用所學知識解決處理簡單問題的方法與技巧，學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關人際關係問題的經驗方法。同時我體驗到了社會工作的艱苦性，通過實習，讓我在社會中磨練了下自己，也鍛鍊了下意志力，訓練了自己的動手操作能力，提升了自己的實踐技能。積累了社會工作的簡單經驗，為以後工作也打下了一點基礎。

第6篇

深入長三角模具行業，瞭解企業對模具高技術工程人才的需求。人才培養目標對應明確的技術崗位，是服務於長三角區域模具行業、面向生產管理一線的材料加工現場程師，擅長模具設計與製造、成型生產的技術管理，受到現代機械工程師的基本訓練，適應企業需求，具有實踐能力和創新精神的應用型高級工程技術人才。人才培養的質量標準是教育標準與職業標準的融合，邀請企業專家參與修訂人才培養方案，建立包含基礎理論、專業能力、綜合素質等在內的材料加工現場工程師的能力指標體系。堅持“一貫穿，二共享，三參與”原則，企業參與人才培養標準及方案制訂全過程，提供專業教學需要的軟硬件資源，參與理論教學、工程實踐、教材編寫等環節。按照“用人單位人事部門座談→畢業生座談→技術部門訪談→總結匯報→教研室研討→初定培養方案→學院審查→企業專家論證”的路線，深入模具企業進行調研。同時，分析總結兄弟院校模具專業的辦學特點與定位，對模具專業的培養方案進行了廣泛探討和充分論證。

建立模塊化專業課程體系，改革材料成型及控制工程專業各方向原有課程結構，教學內容體現“基礎紮實、口徑適當、強化能力、注重實踐”原則。將理論課程和實踐環節按公共教育模塊、模具工程基礎模塊、模具工程材料模塊、材料成型與模具設計模塊、模具製造模塊、模具數字化cax模塊、專業與綜合素質拓展模塊、校企聯合培養模塊、綜合能力課外培養模塊等進行劃分，改變傳統的公共基礎課、專業基礎課、專業課的三段模式。以專業能力培養為主線，按照基礎知識、專業能力、專業技能、素質拓展構建模塊化課程體系，從根本上打破課程整合的壁壘，實現課程按照內在關聯的整合。在課程體系的基礎上，將按照課程在體系中的作用、能力培養要點等優化課程內容，保證各模塊的組成課程在內涵上形成一個整體，保證教學目標的實現。繼續推行並完善“學歷學位證書＋職業資格證書”的雙證培養模式，開展工程師資格認證，完善長三角“模具設計師”崗位能力認證項目。在人才培養方案中把崗位工程師認證、cax數字化認證等列入人才培養方案的綜合素質拓展模塊，學生獲得證書就可以獲得相應的創新學分。根據職業工程師知識結構要求，對原有課程體系進行優化整合，增設《模具工程師基礎》等課程，打通課外認證培訓與課堂理論學習的通道。學生的'工程素養和崗位適應能力將會得到明顯的提升，實現“專業+專長”的培養目標。

三、提高實踐教學比例，推行模具綜合實驗周等綜合性實驗環節

在人才培養方案制訂中，將實踐教學比例大幅提高，強化學生的工程實踐訓練，系統整合原有課內實踐環節，大幅減少驗證性實驗，構建“以工程能力訓練為核心”的實踐教學體系，開設模具綜合實訓周，模具失效分析綜合實訓周，材料信息資源檢索、創業與創新實驗周，材料再生與回收綜合實驗周等綜合實踐環節。同時，增加模具加工工藝、鍛造工藝學等核心課程的課程設計，使主幹課程均有一個課程設計項目，課程設計強調項目訓練。模具cad/cam技術、塑性成形原理等課程增加實驗課時，強化學生分析能力、動手能力與創新意識，逐步建立實踐教學質量考核評價機制，確保實踐環節教學效果。

四、突出模具數字化設計應用能力培養，完善和成熟cad、cae、cam、capp（概稱cax）技術及應用課程體系

使學生掌握以三維設計、數字模擬仿真、數字化設計與製造為代表的先進設計與製造方法。要求學生掌握產品數字化模型，進行產品設計、工藝裝備及模具設計、工藝分析計算、數控加工、模擬仿真等並行設計製造、平行作業的先進成形技術。通過模具企業調研，檢測技術與數據處理技術在現代企業中越來越重要，該課程涉及檢測設備應用，檢測數據處理及產品、工模具的評估等。將新增逆向工程、檢測技術與數據處理、實用模具設計與製造方法等實用課程。

五、建立多元結合，多平台支撐的課外綜合素質培養體系

推進科技創新制度建設，促進學生的個性發展，增強學生創新能力、工程能力培養。建立和完善課外綜合素質培養目標、要求、內容、規格等頂層設計的理論層次。具體方案設計結合“專業、職業、創業、創新”等元素的滲透，實現多元結合，多平台支撐的優化。將專業和職業知識、能力、素質培養延伸到綜合素質培養體系中，以大賽、講座、資質認證培訓、研究項目為主要載體開展。充分利用校企共建形成的優質硬件教學資源（實驗室、圖書館等）、教師科研資源（項目、學術報告、自制設備）、企業行業提供的學習鍛鍊資源（競賽、假期實習、贊助活動）、學校各種平台提供的軟資源（社團組織、學科競賽、文體活動、學術活動等）及班級資源（自我研究與學習，小組項目完成、活動的積極參與）等達到多元結合，多平台支撐，促進學生個性發展。

六、改善實踐教學平台建設，創造良好的工程實踐環境和氛圍

深入推進“產學研”合作，建立校企合作的長效機制，解決卓越培養計劃中學生企業實訓若干問題。完善實驗室硬件建設，健全實驗室管理各項制度，規範實驗室日常管理，探索實驗室的開放制度及青年教師下實驗室制度，結合現有實驗設備，推進實驗（訓）項目改革，積極開發專業綜合實驗周項目。探索在“產學研”平台的基礎上開設更多校企合作課程，按照企業的生產流程、崗位技能要求，確定課程結構、選擇課程內容、開發教材講義，將企業最需要的知識、專業技能、職業素養提煉出來，融入課程教學內容之中。在教學上，採用“專家課堂講座+車間現場教學”的模式，把理論講解與生產實踐緊密結合起來，幫助學生樹立工程意識，營造良好的工程氛圍。針對卓越培養計劃中學生企業實訓環節，解決企業積極性不高問題、企業實踐環節管理問題、學生考研究生問題、企業對學生無計劃安排崗位並且不輪崗問題，學生出現工傷如何解決問題、企業是否要支付給學生用工報酬問題、實踐期間企業實踐長效運行及保障機制問題、學生企業實踐期間所產生的成果知識產權界定問題。此外，積極開展教學方法和教學手段改革，開展考試方法改革，突出實踐環節在課程教學中的地位，採用大作業、項目考評、技能考證與競賽、平時成績＋綜合測評等方法，分階段、多層次考察學生基礎理論知識與工程實踐能力等。

通過模具設計應用型人才培養模式創新，在專業內涵建設上充分體現技術進步對專業人才知識、能力、素質的要求。特別強調“數字化”和“工程應用能力”，突出模具數字化設計應用能力培養，優化實踐教學體系，加強實踐教學，提升學生的工程實踐和創新能力。

第7篇

繼上次在實驗室中初步認識瞭解車牀後，我們這次來到了工廠裏，實地感受車牀的工作流程，並且瞭解本專業的一個學習方向——模具。我們參觀學習的第一個車間就是模具車間。模具車間是生產加工裝配模具的車間。在這裏生產出組成模具的各個零件，然後裝配成符合要求的模具。

熱室壓鑄機（簡稱熱空壓鑄機）壓室浸在保温溶化坩堝的液態金屬中，壓射部件不直接與機座連接，而是裝在坩堝上面。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩定。但壓室，壓射衝頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。所以熱室壓鑄對機器的耐熱性要求比較高。

而後我們來到另一間實驗室，老師開始給我們講解液壓系統。在學習數控電火花加工時，液壓和氣動裝置是數控機牀的輔助裝置，前面剛剛看過的卧式冷室壓鑄機也是用液壓驅動的。在其他的機牀和大型機械設備中，液壓系統應用也廣泛。

液壓系統一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。①動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。②執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或迴轉運動。 ③控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。④輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力錶、油位油温計等。⑤液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

瞭解完了液壓系統，再來了解另一種系統————氣動系統，即氣壓傳動和控制：氣壓傳動和控制是生產過程自動化和機械化最有效手段之一，但其工作介質（壓縮空氣）製造成本高，能量利用率又相當低。氣動執行元件主要用於作直線往復運動。

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。在之後參觀的生產加工車間裏，模具充當了各種零件的加工工具，有着十分重要的作用。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。它是有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

生產出的模具零件被運送到車間的另一處————鉗工車間，按照圖紙進行模具零件的組裝而最後成為符合要求的模具。然後模具被應用在模具加工中。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。後面參觀的兩個車間都是進行模具加工的車間。

在車間，我們看到工人根據圖紙確定數據，然後在一系列操作步驟後，加工出模具零件。而材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型設備、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本專業分為兩個培養模塊：

（二）模具設計與製造。而模具設計與製造就是研究優化模具的設計和製造過程的部分問題。這樣我已經在向我的專業慢慢靠近了。

我們來到衝壓車間，瞭解衝壓模具。與注塑車間類似，都是利用模具來加工小型零部件。但是，不同的是，衝壓加工是藉助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，衝壓模具和設備是衝壓加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。

衝壓加工時用到的衝壓模具在衝壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量衝壓生產就難以進行。這更加證明了模具在工件加工中所佔的重要地位。

衝壓模具可分為a.單工序模:在壓力機的'一次行程中，只完成一道衝壓工序的模具。

b.複合模:只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上衝壓工序的模具。

d.傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

在車間裏，我們看到，剛剛在鍛造車間裏生產的毛坯件被運送過來，在這裏進行表面的精加工。外圈和內圈一般是先加工內表面上側和外表面上沿，然後再進行剩下部分的磨削。這樣，一般經過兩台車牀的加工，內外圈的表面初步達到精度要求了。這些加工完畢的內外圈，接着進行熱處理。熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保温、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。它是一種調質處理。在這裏對於外圈內圈熱處理的一般步驟如下：①淬火：將工件加熱保温後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。②回火：為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室温而低於650℃的某一適當温度進行長時間的保温，再進行緩慢冷卻。

經過這兩次處理後，工件的硬度升高和脆度降低，達到加工要求。之後加熱處理過的工件送入下一個車間，進行工件表面處理。

在經過車削加工後的工件表面並沒有太大的改變。因為，磨削只是打磨去除工件表面薄薄一層氧化物，所以磨削而產生的廢料是粉末狀的。隨着冷卻液流走。在冷卻液過濾裝置中被過濾出來，而冷卻液繼續循環利用。經過磨削最後的精加工後，內外圈已經加工完成，經過簡單處理後，將被送往裝配車間進行裝配。

總結以上所見所聞，其中最重要的是模具。模具使這些加工得以進行。所以注塑成型和衝壓加工都屬於模具加工。在瞭解了這些之後，我們的專業以後所面臨的問題和研究對象就不言而喻了。我們就是研究設計製造模具和解決模具生產中遇到的技術問題，優化機器設備，來提高生產效率。

最大的收穫是真正瞭解零件的生產加工的實際操作流程，生產環境和每一步緊緊相扣的生產模式，讓我瞭解真正的工業化生產是怎樣的。至此該次實習成功結束。