2022員工對車間精益管理心得體會6篇

完成心得體會的過程中小夥伴們需要思緒靈活，心得體會可以把人生經歷中進行的思考用文字書寫下來的應用文體。以下是本站小編精心為您推薦的2022員工對車間精益管理心得體會6篇，供大家參考。

2022員工對車間精益管理心得體會1

首先，我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念;是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做於易;天下大事，必做於細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。

對於企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨着市場經濟的高度發展，企業在精益管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益管理的重要性日見明顯。就上所述，精益管理是種意識，觀念，是種態度與文化。

因此，在企業中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏!

2022員工對車間精益管理心得體會2

市場的生態環境發生了很大變化，房地產公司面臨着轉型和調整。向土地要效益的發展思路導致企業管理者過多地把注意力集中在企業外部，鉅額的土地增值收益足以保障房地產開發公司的生存和快速發展，公司的內部管理往往是粗放式的、缺乏科學性，只有部分公司提出精益管理的目標，只有少數公司將精益管理的理念轉化為相應的流程、策略、制度等，而只有極少數公司的精益管理得到了較好的執行。向土地要效益的思路要從根本上轉變，轉而向管理要效益。

實施精益管理的過程中，比較突出的障礙在於以下幾方面。

一是，中庸思維方式形成的企業文化土壤不利於精益管理。在中國長久以來形成的人治大於法治的社會環境下，推進精益管理會遇到無形的阻力。精益管理最早是工業化的產物，要求對於管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強調執行力。但是大多數企業內的人員將管理視作藝術而非科學，對於細緻規範的流程缺乏認真執行的動力和習慣。

二是，過度強調形式，過度量化，流程設計不合理，導致效率反而降低。精益管理需要細化的流程來保障，但是如果設計的流程過於細緻，過於依賴數字來進行量化管理，那麼就會從科學性走向另一個極端。數字並不能表現出所有的問題，對數字的追求更不能解決所有的管理問題。精益管理在提高管理水平和質量的同時，也會增加企業管理的複雜程度，如果超過一定的界限，就會適得其反。

三是，對流程設計的要求很高，如果流程設計的可操作性不強，執行環節就難以推進。精益管理對於流程的設計和重組提出了很高的要求，一個看起來完美的流程設計也許存在可操作性不強的出國留學硬傷，而能夠得到較好執行的流程設計往往並不是無可挑剔的。也就是説，流程設計需要的方案並不是“可能的”，而是“可能的”。這實際上是一個很高的要求，要充分立足於企業現狀，透徹分析企業問題。

進行精益管理首先要強化相關的理念，培養一支專業的職業化團隊，形成重視規範的企業核心理念。精益管理需要由職業經理人式的思維方式來構建企業文化，通過組織設計、績效管理等手段來監督和督促精益管理的實現，並且形成一個嚴格的執行體系。

其次，優化業務流程是精益管理的基礎，業務流程優化的目標是以最少的資源投入，獲取的產出效率，在各個環節和模塊之間，做出系統的組合。通過業務流程的優化，控制管理費用，降低不必要的成本支出。房地產公司的業務流程應當充分考慮房地產業務的特點，這裏可以運用的工具是業務流程價值鏈分析模型，針對性地找出企業價值鏈增值大的環節，進行鞏固和加強，分析和優化流程。

再次，項目管理信息化也是實現精益管理的一個重要手段。如果為核心業務搭建一個信息化平台，資源就會得到更好的整合，對節點的控制會更為科學有效。項目運營管理系統可以有效提高管理的集約性，在項目管理的各個環節藉助於信息化平台提升精益管理的水平。

最後，精準營銷也是精益管理的重要體現。對於房地產公司來説，精準營銷重點是兩個方面：客户服務的精準化與產品設計的精準化。為了實現精細化的客户服務，需要對不同客户進行有效細分和研究，關注客户服務的每一個細節。在此基礎上，還把精準的客户服務反映到精準化的產品設計上。例如很多房地產公司都針對不同的客户，形成了特徵鮮明的產品系列，正是面向客户進行精準化營銷的一種嘗試。客户服務的精細化意味着從售前、售中、售後各個階段和過程都充分考慮客户的需求。例如，當前在房地產項目的設計中，普遍存在着會所的設計更多隻是為了推進銷售的問題，往往忽視了後期運營使用過程中的成本費用，設計階段也很少聽取物業管理人員的意見。在精準營銷的要求下，相關問題就應得到充分重視，客户的聲音也應得到充分體現。

2022員工對車間精益管理心得體會3

一、全過程的高質量，一次做對

質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，後面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

“品質是做出來的，不是檢驗出來的。”這句話也是我們經常講的，與其後面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀於蟻穴”，在所有的生產過程中，大家都是主人翁，每一個人、每一道關卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產出來不合格的產品。

二、標準化與工作創新

廠長所講的標準化與工作創新中的一些理論，我是很認同的。如：“標準化並不是一種限制和束縛，而是將企業中最優秀的做法固定下來，使得不同的專業人來做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。”

經驗轉化成理論，理論轉化成教材。教材也要根據實際發生的情況，及時更新，及時調整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質。

三、尊重員工，給員工授權

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為企業也為自己做得更好。出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。精益的企業僱傭的是“一整個人“，不精益的企業只僱傭了員工的“一雙手“。

讓員工也把自己的經驗，自己的看法講出來。也許領導的所作出的決定可能是錯的，領導只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。

2022員工對車間精益管理心得體會4

精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

有幸參加新益為諮詢公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

2022員工對車間精益管理心得體會5

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步瞭解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客户需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是並沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多餘流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

(1)嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在製品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等;

(2)做好數字控制管理，實施監督檢查加考核制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

2022員工對車間精益管理心得體會6

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客户需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念，精益生產心得體會。然而在學習之後呢，讓我更全面，更深刻的瞭解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善以找出及減少浪費，並在追求完美的前提下，在客户需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什麼是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。另一方面就是要知道什麼是"價值溪流",其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然後針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

工作中要區分哪些是有價值的工作，哪些是非價值的工作，什麼是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實我們平時所説的浪費並不簡單的是物料的浪費，沒有加值的工作其實也就是浪費，多餘的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開始工藝就設計的不合理，那麼可想而之後面的工作也隨之不合理，問題的根源也就在此，要把問題在源頭上解決掉。那麼什麼是我們該做的事呢！反言之就是做有價值的事，做客户需求的事，生產的目的就是為了滿足客户的需求，客户不需要的產品等於廢品，所以一切以客户的要求出發。

當然也不是説非價值的工作就不要做，像資料的整理、存檔，設備的維護和保養。與客户聯繫，與相關人員溝通等，這些叫做非價值的工作但確是必要的工作，這些工作要合理的安排，安排不黨或過份安排就成了浪費的工作。在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發現錯誤、修正錯誤或重做等都屬於浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產中都存在，而且佔總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個生產流程的安排，員工的工作是根據制定的工藝流程來操作的，工藝的完善起着關鍵的作用，比如説，從面料織造到漂染再到印花最後整理成品。這其中人為的制度因素很多。每到一個工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，在場地、人員、設備、時間上都浪費極大。當然造成檢驗的原因是質量問題，我先避開質量問題不説，如果沒有這些質量問題，就不存在關關的檢驗，企業要順利實施精益生產，平時的精益培訓是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。