生產技術管理制度

一、加工指示書規定

第一條 目的
　　依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的依據。
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第二條 適用範圍
　　供廠長辦公室、質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明瞭產品的流程、特性，以易於控制產品的品質、成本及產量。
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第三條 作業細則
　　技術部門拿到客户所給的樣品或本廠自己開發設計，應先繪製藍圖然後設計、試造，經過客户的確認，然後寫成工程程序圖，當試產時提供給生產管理部門安排時程表、人力、產能的預估及是否需要協力廠商等等；提供給質量管理部門作QC工程圖，作為檢查標準依據。
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第四條 結論
　　工程程序圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為大量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。

二、操作標準作業規定

□ 目 的

第一條 依據加工指示書所做成的標準。
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第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節省時間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，並利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。

□ 運用範圍

第三條 本廠管理員以下的作業員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據。

□ 作業細則
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第四條 作業分析通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在於減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：
(一)關於人體運動的原則
1．使用雙手從事生產性工作。
2．雙手同時開始及完成各種對稱工作。
3．使手和手臂的移動作連續曲線的動作。
4．工作應有節奏，使工作自動而圓滑。
5．操作範圍內，儘量使移動距離最短，並用最低類別的動作。
6．應儘量利用物體重量。
(二)關於工作場所的原則
1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內。
2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。
3．工具和材料應置於固定位置。
4．工作場所的高度應設計能供站立或坐着使用。
5．工作區域應以少移動為原則。
6．好的工作環境可以導致好的工作表現。
(三)關於工具和設備的原則
1．工具和設備應預置於隨手即可拿到或抓取之處。
2．以足踏板和固定工具代替手的動作，使手能執行更有用的工作。
3．使用將完成產品移去的自動彈出設施。
4．在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。
5．利用特別的工具和複合的工具(多種用途的工具)。
6．考慮如何使用機器以便利操作。
(四)關於材料搬運的原則
1．為方便取拿，應有良好的設計。
2．安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點。
3．預置和分類標明下一操作所需的材料和零件。
4．用落地輸送法將產品挪開。
5．將所有較重物品舉起時應使用搬運機械。
(五)關於節省時間的原則
1．改善人工和機械動作的遲疑或暫時停止的問題。
2．通常動作形式需要較少步驟或元素者，所用的時間最短。
3．當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。
4．應同時加工兩個或兩個以上零件。
(六)填寫方式
1．操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。
2．操作方法應於操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法儘量以淺顯文字敍述，使員工易於瞭解。
3．操作方法若敍述不完整，需用圖示輔助説明，能繪圖者儘量用圖示，使操作員易於瞭解。
4．其餘應注意事項，需填寫於表格中。
5．表格如附表所示（略）
(七)資料使用方式
1．需存檔
2．現場需公佈