生产车间管理职责7篇 生产车间管理：提升效率与质量

生产车间的管理职责是确保生产过程的顺利进行，并达到预期的质量和效率标准。这涉及到生产设备的维护、物料供应的管理、生产计划的制定和执行等方面的工作。通过科学的管理和优化的流程，生产车间能够有效地提高生产效率，降低成本，并为企业的发展做出贡献。

第1篇

1、参与公司年度规划和部门计划的制订，并依此制定生产力提升与品质改善计划，确保质量方针与质量目标实现和经营计划的达成;

2、负责建立和优化生产管理制度、6s管理和目视管理并组织执行，组织生产流程与操作方式改进，不断提升现场管控能力和生产效率，确保风险得到有效控制，达成pqcdsm六大目标;

3、负责参与订单评审和编制年/月/周/日pmc计划并组织执行，确保生产计划与质量目标的达成，持续提升客户满意和增强客户信赖;

4、参与apqp/dfmea/pfmea和过程审核、产品审核等工作，负责按规定严格5mie管理与变更管控，确保过程质量得到有效保证，不断增强客户信赖;

5、负责严格执行原料仓和配方管理规定，防止机密泄露;负责组织生产、质量和设备运行数据的`统计分析，严格执行纠正预防管理，持续改进生产力水平;

第2篇

1、认真执行公司、部门的年度活动计划，并定期检查实施效果与计划目标达成状况，及时检讨、修正活动内容，努力达成公司、部门设定的各项经营管理指标;

3、根据订单的交货期，制定本部门合理的生产计划，并按照生产计划有序组织生产，及时发现、解决生产过程中的问题点，保证生产计划顺利完成;

5、积极推进本车间的生产效率提升活动;对生产过程中的作业、工装夹具、物料供给等方面存在的问题点进行分析、反馈、改进，提高生产效率，降低生产成本;

6、根据生产计划的需求，对车间的人力资源进行合理的.配置，并提出人力资源需求;

7、控制及减少车间生产过程中物料损耗，削减生产过程中的材料成本;

8、对生产车间的班组长等管理人员进行管理技能、工作能力培训，提高班组长等管理人员的管理水平;

9、负责对生产车间作业人员违反劳动纪律及生产工艺纪律的现象进行处罚方案提出;

10、负责对生产部的生产日报表的管理，数据收集、整理、分析，并向上级提出改善建议;

第3篇

1、根据生产计划，合理组织生产，并做好检查、监督工作，保质保量如期完成生产计划;

2、组织落实、监督、调控生产过程各项工艺、质量、成本、产量指标;

3、根据生产订单计划，安排生产计划，保证产品按质按期完成生产;

6、随时掌握生产过程中的质量状态，与各部门协调沟通，及时解决生产中出现的问题;

7、配合各部门处理产品的质量问题，建立质量控制点，强化质量意识，提高产品质量、降低生产管理成本;

8、完成公司下达的`任务并及时采取应急及处理突发事件;

第4篇

1、分解每月生产计划，统计生产信息，进行生产总结和分析；

2、控制生产成本，合理排产，提高生产工效，管理生产工艺；

3、负责产品生产过程的控制与优化，负责现场偏差的调查处理；

5、负责车间的`安全管理，协助定期安全检查，对安全隐患进行整改。

第5篇

1、贯彻执行上级工作指示，维护生产工作纪律，正确处理日常事务工作，保持正常的生产工作秩序。

3、合理地分配工作任务，并依照计划规定的时间达成目标。

4、控制好人力、物力、机器设备，保证整个生产的.正常动作；不继提高生产效益。

①、主持班前例会（5～10分钟），向生产工人布置生产任务，提出相关技术要求和质量要求；

②、主持班后会，总结当日生产任务的完成情况，发现重大问题及时研究解决。

①、按生产计划对班组生产进行现场指挥，完成生产定额。

②、监督、检查班组各项工作，做好生产任务和班组各项工作检查。

③、对班组生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题。

第6篇

1、对装配车间生产线进行具体分工;细化各项工作，强化职责，明确工作责任，形成高效运作的工作氛围。

2、负责装配车间重点文件拟制、整理、记录、收集、保存;

3、加强装配车间5s稽查和管理，对出现的`问题及时解决，以确保公司和员工的安全;

4、负责装配车间的生产计划的达成率;负责各线体的综合指标达成。

5、负责装配车间各线体的生产异常处理;及时上报并形成文字报告记录。

第7篇