煤矿质量标准化创建工作汇报总结

XX煤矿位于XX市西北郊，1978年12月建成投产，全矿现有在岗职工3800余人，其中本部2800余人，异地项目部1000余人。矿井原设计生产能力为45万吨/年，1999年改扩建后设计生产能力增至90万吨/年，**年核定矿井生产能力为85万吨/年。矿井采用立井多水平开拓，采用两翼对角式通风。1990年XX煤矿被确定为高瓦斯矿井，20XX年10月被确定为煤与瓦斯突出矿井。矿井生产主要集中在　-700m　水平夏桥系薄煤层，配采东三煤柱，共设两个采煤区队。围绕矿井开拓掘进准备设4个掘进区队。目前正在实施的北翼延深工程，总量约　1万米　，预计于20XX年上半年完成，矿井服务年限可延长约15—20年，矿井年产量可维持在80—100万吨。

20XX年，以构建持续稳定发展的新XX和本质安全型矿井为目标，以创新增活力，以管理创效益，矿井生产经营和调整转型取得一定成绩。矿井产量59万吨，外出创业收入8700万元。自　20XX年6月27日　以来，原煤系统实现连续安全生产。矿井安全评估达A类、质量标准化达一级。20XX年度获得了“全国文明煤矿”、江苏省五一劳动奖状、徐州市和谐企业等荣誉称号。

回顾安全质量标准化创建工作，主要由以下几个特点：

（一）加强领导，强势宣传，形成齐抓共管的工作格局

一是领导重视。成立了以矿长、党委书记为组长的安全质量标准化工作领导小组，逐项落实到分管部门、分管人员。在全矿形成了“矿领导督导、职能部门监管、基层区队具体实施”的工作网络。

二是坚持思想先行。把解决好中层干部思想问题作为重点，引导他们牢固树立起“不进是退，慢进也是退”的思想认识，帮助他们理清思路，从而增强了全体干部职工搞好安全质量工作的责任感和使命感。

三是党政工团组织齐抓共管。制作了安全生产电视专栏、宣传牌板等，组织人员深入区队、井口演讲，组织开展安全法律法规和安全质量标准化知识竞赛，并统一组织各单位充分利用周二政治学习日、周五安全活动日等时间认真学习。

（二）完善机制，落实责任，促进安全质量标准化工作有序开展

一是逐步建立完善了安全质量标准化工作体系。制订了《安全质量标准化检查考核办法》、《安全质量标准化风险抵押金实施办法》等文件，建立完善了各级领导安全生产责任制，明确各专业副矿长对本专业的安全生产全面负责，生产科室专业人员分工负责。

二是加大对质量标准化工作的奖惩力度。实施安全、生产、质量标准化结构工资和干部系数制度，凡月度质量标准化达不到一级的除扣减单位的结构工资，还要扣减单位干部的质量标准化工资系数，拉开工资分配档次；采取了质量标准化风险抵押，在井下条件差的时期或每个专业整治难度较大时，矿领导带头缴纳风险抵押金，由矿领导、职能部门及单位主管领导实行区域包保。

三是坚持开展井下和地面月度质量标准化讲评活动。每月确定一名生产线副总以上矿领导对井下质量标准化现场讲评，地面由一名矿领导点评，次月初在全矿干部大会上分别对井上、下质量标准化创建情况进行总评，评比出最优和最差单位。凡月度质量标准化评为最差单位或出现退步的，由单位主管领导上台检查，连续2个月专业线最差的，分管矿领导上台检查，通过不断强化标准学习，健全完善制度，狠抓责任制落实，促进了安全质量标准化创建长效机制的形成。

四是改变质量标准化检查形式和模式。在月度组织旬查的基础上，实行质量标准化动态检查和突击检查，将动态检查结果纳入月度综合评比，有效地促进了施工现场和作业场所保持质量标准化动态达标。20XX年组织质量标准化旬查31次，动态检查21次，查处合格品工程32次，每月评比最优和最差单位，并按文件规定进行考核，累计考核扣减单位结构工资达到60万元。

（三）坚持分类指导，以点带面，以安全质量标准化工作促进文明矿井建设

一是创建优美作业环境,大力推进精品工程创建活动。将质量标准化工作重点落实到采掘头面的管理，对采掘头面实施“精品工程”管理，井下各区域全部实施责任人留名挂牌管理，坚持班前班后一小时文明环境治理，以重点区域、项目为抓手，深入开展“112358”质量标准化工程和大安全环境创建，使矿井工程质量、卫生面貌短期内又上了一个新台阶。

二是美化环境影响人。树立“人能改造环境，环境也能改变人”的理念，坚持井下、地面并重，积极开展地面文明环境创建。从环境死角治理的细节入手，强化地面工业广场的西南区域、东西风井集中整治。通过集中治理,使矿井文明生产面貌有了较大的改变，使质量标准全面体现在矿井各个治理环节上，促进了矿井工作质量的进步，也改变了人的创建思想。

（四）狠抓基础，强化管理，促进矿井安全形势稳定。

认真贯彻落实瓦斯治理“十二字方针”和“十六字工作体系”，以东三防突区域、北翼延深揭煤为重点，严格执行“四位一体”综合防治措施，全年防突打钻　37000米　，瓦斯抽放量51.6万m3，抽采率41.5%，消除了突出危险；加强通风系统调整优化，对全矿的通风设施进行了全面更换，全年共更换风门38处，其费用由矿补贴，并坚持每2个月集中一天全矿对通风工程进行全员参与、支持活动，调动了全矿通防管理加强防灭火管理，只要井下有CO点、通防隐患直接向矿长报告，做到快速决策，快速处理，全年杜绝了发火事故。继续推行无尘化管理和煤层注水工作，全面落实防尘分片包保责任制，达到了动态无尘化标准。

突出重点，强化隐患排查与治理。严格执行四级五个层次的隐患排查制度，坚持矿每月一次隐患排查、专业组每周一次隐患排查、区队每天一次隐患排查、班组（车间）每班前一次隐患排查、职工班前岗位的隐患排查，建立了隐患排查档案。每月矿安全办公会对基层单位及专业排查出的隐患落实再排查，严格按照“五落实”的原则，对最终排定的隐患落实整改责任单位及整改期限，下次安全办公会对排查出的隐患整改情况进行汇报，做到闭环管理。

加大安全投入，努力创建本质安全型矿井。20XX年共筹措资金1845万元，先后对井上下运输　4000米　轨道进行更新改造，安装了　3.5米　斜巷运输绞车，全年先后4次组织矿井检修，累计检修时间达508小时，更换了主副井罐道、主井电机、副井天轮，解决了潜在的安全隐患，新建了排矸系统，购置了新型人行车，建立了地面检修车间，-700泵房实施无人化远控操作等，有效地提高了系统安全可靠性。井下的局扇全部安装了“三专两闭锁”和风机自动切换装置，保证了风机的连续供风，杜绝了无计划停风造成的瓦斯超限。在原KJ90瓦斯监控系统的基础上，升级改造了KJ335瓦斯监控系统。安装了人员定位系统，多次对井下瓦斯抽放系统进行扩容改造，在地面及井上下要害场所、原煤生产系统都安装了可视化系统和集中控制系统，积极实施高低压开关真空化、变压器干式化、继电保护数字化及无人值守变电所，装备和系统的本质安全程度不断提高。积极应用综合掘进机械化装备，在掘进头普及应用了ZMC-30型侧卸式装煤机，改善了作业环境，降低了职工劳动强度，减少了高瓦斯区域、煤与瓦斯突出区域的危险威胁，提高了单进水平，实现了高效安全掘进。